Aplicação da Confiabilidade na Manutenção Preventiva de um Conmpressor de Ar
Nome: BRUNO MARTINS FILHO
Tipo: Dissertação de mestrado acadêmico
Data de publicação: 22/12/2008
Orientador:
Nome |
Papel |
|---|---|
| CHERLIO SCANDIAN | Orientador |
Banca:
| Nome |
Papel |
|---|---|
| CHERLIO SCANDIAN | Orientador |
| GERALDO ROSSONI SISQUINI | Examinador Interno |
| JOSÉ LUIZ FERNANDES | Examinador Externo |
Resumo: Com o desenvolvimento de um plano de Manutenção através de análises estatísticas, podemos definir as periodicidades de manutenção, bem como acompanhar a evolução das taxas de falhas no tempo. Podemos reduzir os tempos de reparo através das análises das falhas, eliminando possíveis reincidências e também melhorando os métodos de diagnósticos durante as manutenções corretivas, reduzindo-se os tempos de parada.
Com a distribuição estatística de Weibull, podemos ver que sua aplicação permite determinar a fase de falhas prematuras (mortalidade infantil taxa de falha decrescente), fase de falha casuais ou aleatórias (taxa de falha constante) e a taxa de falha por desgaste (taxa de falha crescente).
Após a análise do histórico de falhas do compressor CP-102 e uso de ferramenta estatística para determinação dos parâmetros de correlação com a curva de confiabilidade, identificamos que o equipamento antes planejado para um intervalo de manutenção de 2 anos não era suficiente para a confiabilidade e estabilidade operacional. Foram analisados os dados e indicadores, ficando o tempo de manutenção para uma maior confiabilidade em aproximadamente de 9 meses, muito abaixo de equipamentos similares na ArcelorMittal Tubarão.
Desta forma constatou-se que o equipamento estava abaixo da confiabilidade e próximo da mortalidade infantil na curva de confiabilidade caracterizando vários erros no projeto da máquina. Foi sugerida uma mudança na estratégia de manutenção do compressor, para atendimento a uma confiabilidade de todo o sistema da fábrica de oxigênio e assim aguardar as ações de aquisição de um novo equipamento.
